На современном этапе развития промышленности в России хорошим тоном при разработке нового оборудования считается не экономия ресурсов, а их непосредственное сбережение, путем применения новейших технологий.

В настоящее время при использовании станков для распиловки древесины специалисты отмечают следующие недостатки:

1. использование дорогостоящих многоскоростных двигателей и их постоянное включение, и выключение в процессе пиления, ведет к их быстрому износу и снижению надежности станка;

2. Отсутствие регулирования скорости резания и скорости подачи в зависимости от физико-механических параметров обрабатываемого материала;

3. Высокая энергоемкость процесса распиловки;

4. Расчетная мощность оборудования изначально завышается, что приводит к увеличению энергоемкости и материалоемкости оборудования и, в конечном счете, влечет за собой дополнительный расход ресурсов;

5. Резание происходит, в основном, за счет больших инерционных масс подвижных частей механизма резания с дорогостоящим электроприводом;

6. Низкое качество получаемой пилопродукции из-за отсутствия регулирования режимов пиления.

Все вышеперечисленные требования учтены авторским коллективом кафедры ТОЛДП Вологодского института права и экономики при разработке инновационной установки для поперечного пиления цепными пилами в условиях саморегулирования (патент № 102910), и принято решение, создать модель установки с проведением экспериментальных исследований в учебных мастерских.

Целью создания экспериментальной установки для поперечного пиления цепными пилами в условиях саморегулирования является решение следующих вопросов: снижение мощности двигателя механизма резания; исключение человеческого фактора из процесса производства; снижение удельных эксплуатационных затрат; повышение качества получаемой продукции; обеспечение работы в любых климатических и иных неблагоприятных условиях.

Экспериментальная установка по патенту № 102910 представляет собой модель станка криволинейного действия с вращательным движением подачи для поперечной распиловки круглых лесоматериалов в условиях саморегулирования режимов обработки (рис. 1).

Рис. 1. Экспериментальная модель станка криволинейного действия

При использовании данной конструкции саморегулирование скорости подачи осуществляется в зависимости от физико-механических особенностей перерезаемой древесины при пилении лесоматериала.

Созданная конструкция позволяет:

1. уменьшить мощность двигателя на резание в сравнении с аналогичными установками в среднем на 28 %, в результате чего появилась возможность получить ощутимую экономию электроэнергии;

2. снизить психологическую загрузку оператора, так как у оператора исключается необходимость регулирования режима обработки;

3. исключить человеческий фактор из процесса производства, тем самым получить возможность:

– привлечь к труду неквалифицированный персонал,

– снизить показатели травматизма на производстве,

– повысить качество продукции,

– исключить поломку оборудования в результате человеческой ошибки;

4. снизить удельные эксплуатационные затраты, и как следствие снизить затраты на производство продукции;

5. повысить качество получаемой продукции: получение ровного среза без задиров и сколов (результат саморегулирования);

6. обеспечить работу в любых климатических и иных неблагоприятных условиях, благодаря надежности работы механических узлов.