Рабочее давление сжатого ацетилена не должно превышать 1,9 МПа (19 кгс/см>2).
Остаточное давление в наполненном баллоне при температуре 20 °C должно быть в пределах 0,05–0,1 МПа (0,5–1,0 кгс/см>2). Для сохранности наполнительной массы запрещается отбирать ацетилен из баллона со скоростью более 1700 дм>3/час.
Ацетилен также получают из карбида кальция в специальных генераторах путем взаимодействия его с водой. Потребительские свойства ацетилена не зависят от способа получения. Карбид кальция получают путем сплавления кокса и обожженной извести в электродуговых печах при температуре 1900–2300 °C. Расплавленный карбид кальция сливают из печи в формы-изложницы, где происходит его остывание. После дробления карбид кальция сортируют на куски размером 2–80 мм. Карбид кальция очень активно впитывает влагу из воздуха, поэтому его хранят и транспортируют в герметически закрытой таре: барабанах или банках из кровельной жести по 40/100/130 кг.
Из 1 кг карбида кальция получают 235–280 литров ацетилена. Теоретически на 1 кг карбида кальция необходимо 0,56 литра воды. Практически берут 5–20 литров воды для охлаждения газогенератора и безопасной работы. Запрещается для исключения взрыва использовать мелкий и пылевидный карбид кальция.
В таблице 2 приведены характеристики газов, применяемых для газовой сварки.
Таблица 2
Характеристики газов, применяемых для газовой сварки
Материалы и оборудование для газопламенной обработки металлов:
• кислород и горючий газ в специальных баллонах или генератор для его получения;
• аппаратура управления (редукторы, манометры);
• сварочные горелки или резаки в комплектах со шлангами для подачи газов;
• присадочная проволока для сварки или наплавки;
• очки-светофильтры с затемненными стеклами;
• набор инструментов: молоток, набор ключей для баллонов и горелок, стальные щетки, костюм для сварщика и перчатки;
• сварочный стол или приспособления для сборки и фиксации деталей;
• инструменты для измерения и разметки;
• средства пожаротушения.
Достоинства газовой сварки:
• простота и дешевизна оборудования;
• дешевые расходные материалы;
• простой способ регулирования процесса горения;
• маневренность в применении (любое положение горелки в пространстве);
• высокая технологичность использования;
• энергонезависимость от источников питания.
Недостатки газовой сварки:
• низкая эффективность нагрева;
• широкие швы и широкая зона термического влияния;
• относительно низкая производительность труда;
• трудность автоматизации процесса.
Электрическая дуговая сварка
Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие способы дуговой сварки:
• по применяемым электродам – дуга с плавящимся и неплавящимся электродом;
• по степени сжатия дуги – свободная и сжатая дуга;
• по схеме подвода сварочного тока – дуга прямого и косвенного действия;
• по роду тока – дуга постоянного и переменного тока;
• по полярности тока – дуга на прямой полярности и дуга на обратной стороне полярности;
• по виду статистической вольт-амперной характеристики – дуга с падающей, возрастающей или жесткой характеристикой;
• по способу защиты сварного шва – в среде защитного газа или под слоем флюса.
Сварочной дугой называют устойчивый длительный разряд электрического тока в газовой среде между находящимися под напряжением твердыми или жидкими проводниками (электродами) либо между электродом и изделием.