Способ устройства инъекционной сваи (рис. 3.15) включает устройство скважины без извлечения грунта путем вдавливания наконечника и инъектирование твердеющего закрепляющего раствора через инъекторную трубу. Новым является то, что используют перфорированную по всей длине инъекторную трубу, на конце которой закреплен конусный наконечник, состоящий из диска и режущих пластин, края которых выступают за основание диска, диаметр которого больше диаметра инъекторной трубы, и в грунт вдавливают инъекторную трубу с наконечником с одновременным нарезанием на стенках скважины продольных пазов и образованием зазора между стенками образуемой скважины и инъекторной трубой, а по окончании процесса инъектирования инъекторную трубу с наконечником оставляют в скважине. Таким образом повышается технологичность, несущая способность сваи при снижении сроков ее возведения.

Рис. 3.15. Способ устройства инъекционной сваи:

1 – инъекторная труба;

2 – конусный наконечник;

3 – режущие пластины;

4 – сквозные фланцы;

5 – отверстия;

6 – пробка;

7 – нагрузка;

8 – уплотненная зона

В настоящее время появились сваевдавливающие установки, в составе которых крановая установка, пресс-группа, закрепленная на раме, с полыми опорными передвигающимися продольными и поперечными платформами, которые могут заполняться жидкостью и служить пригрузом с созданием усилия вдавливания до 3600 кН.

Преимущества технологии вдавливания свай заводского изготовления:

♦ контроль качества конструкции ствола сваи проводится до ее погружения;

♦ обеспечение высокой точности погружения, особенно при использовании лидерного бурения;

♦ исключены вибрационные воздействия как на расположенные рядом здания и сооружения, так и на саму конструкцию сваи;

♦ усилие вдавливания зависит от веса машины и может быть увеличено добавлением груза до 100–160 т; технология позволяет вести погружение свай в предварительно пробуренные скважины (использование лидерного бурения), что значительно снижает необходимое усилие вдавливания;

♦ практически полная бесшумность работы обеспечивается электрогидравлическим приводом машины;

♦ возможности проведения непрерывного контроля усилия вдавливания, а следовательно, и оценки несущей способности погружаемой сваи.

На стройках появилось оборудование для вдавливания шпунта на базе кранового оборудования ДЭК весом до 15 т, оно позволяет производить вдавливание шпунтовых свай собственным весом (рис. 3.16).

Рис. 3.16. Способ устройства инъекционной сваи

При вдавливании шпунта Z-профиля используется копровая машина, имеющая специальную навеску, позволяющую выполнять вдавливание шпунта в виде кассет из 4-шпунтовых свай, заранее собранных вместе на стенде.

Японские установки могут создавать усилие вдавливания до 1100 кН и погружать шпунтовые сваи со скоростью от 1,5 до 35 м/мин.

Буроинъекционные сваи преимущественно используются при усилении оснований и фундаментов существующих реконструируемых и реставрируемых зданий и сооружений, в частности памятников архитектуры. Помимо этого, буроинъекционные сваи могут применяться и при строительстве новых сооружений рядом с существующими зданиями.

За рубежом их называют «корневидными сваями» из-за формы ствола, имеющего по длине многочисленные местные уширения, получаемые при нагнетании раствора в скважину под давлением. Буроинъекционные сваи обладают большим относительным заглублением, которое характеризует отношение длины сваи к ее диаметру.

По окончании цементации скважину выдерживают в течение 2–3 суток.