Рис. 5.7 Перечень действий по обеспечению качества на этапе планирования продукции

Рис. 5.8 Организационная структура TQC в Komatsu

Рис. 5.9 Схема целей/средств при развертывании политики

Рис. 5.10 Использование контрольных карт для выявления анормальностей

Рис. 5.11 Точки управления и точки контроля

Рис. 5.12 Схема структурирования требований к качеству в Japanese National Railways

Рис. 6.1 Реакция профсоюза на внедрение кайдзен

Рис. 6.2 План внедрения гарантий качества

Рис. 6.3 Подготовка в области КК (QC)

Рис. 6.4 Общая характеристика инструментов

Рис. 6.5 Использование инструментов

Рис. 6.6 Схема системы обеспечения качества

Рис. 6.7 Таблица мероприятий по обеспечению качества (пример)

Рис. 6.8 Структурная схема работы с претензиями потребителей (основные проблемы качества)

Рис. 7.1 Точка окупаемости и прибыль компании A

Рис. 7.2 Точка окупаемости и прибыль компании B

Рис. 7.3 Количество претензий потребителей на Kobayashi Kose после введения TQC

Рис. 7.4 Себестоимость на Kobayashi Kose после введения TQC

Рис. G.1 Структурная схема производственной системы Canon (CPS)

Рис. G.2 Девять видов потерь Canon

Рис. G.3 Девять видов потерь на производстве

Рис. G.4 Кайдзен-проект 100

Рис. G.5 Перечень наград, ежегодно вручаемых в компании Canon

Автономизация (дзидока) [Autonomation (Jidohka)]: слово, обозначающее одну из характерных особенностей производственной системы Toyota, при которой станок сконструирован так, что он автоматически останавливается при производстве дефектной детали.

Аналитический подход (Analitical approach) (к совершенствованию управления): подход, который основан на учете прошлого опыта.

Варуса-каген (Warusa-kagen): термин TQC, обозначающий такое положение вещей, которое пока не представляет проблемы, но и не безупречно. Если оставить его без внимания, оно может стать источником серьезных проблем. Именно warusa-kagen часто служит толчком для действий по совершенствованию. На рабочем месте варуса-каген обычно первым замечает рядовой сотрудник, а значит, именно он будет первой инстанцией по улучшению ситуации.

Визуализуемый менеджмент (Visible management): метод предоставления информации и инструкций об элементах работы ясным, наглядным способом, так, чтобы рабочие могли максимизировать свою производительность. (Пример такого подхода – система kanban, или бирок.)

Всеобщий контроль качества, TQC [TQC (Total Quality Control)]: действия, организуемые в рамках кайдзен, в которые вовлечены все сотрудники компании – и менеджеры, и рабочие, – и представляющие собой совместные усилия, направленные на повышение эффективности производства на всех уровнях. Эти усилия по улучшению направлены на удовлетворение таких межфункциональных целей, как качество, затраты, дисциплина поставок, развитие рабочей силы и разработка новых изделий. Предполагается, что такие действия неизбежно ведут к росту удовлетворенности потребителей. (См. также CWQC – контроль качества в масштабах всей компании[1].)

Всеобщий уход за оборудованием (TPM) (TPM – Total Productive Maintenance): целью всеобщего обслуживания оборудования служит обеспечение максимальной эффективности его работы на протяжении всего жизненного цикла. TPM осуществляется с участием всего персонала и на всех уровнях; он побуждает людей участвовать в обслуживании завода, работая в малых группах и действуя добровольно. Его основополагающие принципы: разработка методов надлежащей эксплуатации, обучение поддержанию чистоты и порядка на рабочем месте, выработка навыков решения проблем и действия, которые должны свести число дефектов к нулю.